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LINEA DI VERNICIATURA CEFLA CON ROBOT IBOTIC

Impianti di verniciatura Cefla Linea ibotic e verticale con uv 2000 Usate 2008
Marca:Cefla
Modello:Linea ibotic e verticale con uv 2000
Descrizione:POS.
DESCRIZIONE
1
ALIMENTATORE A NASTRO ASPIRATO A BANDA TEMPORIZZATA Tipo TNSA/3650/RBT

Il nastro è in feltro in modo da non rovinare la parte interna del pezzo da verniciare,ed inoltre è forato.
Su tale nastro infatti si possono eseguire le operazione di ritocco di levigatura,soprattutto degli spigoli dei pannelli, in quanto è predisposto per essere allacciato a un normale impianto d’aspirazione polveri. Piano fisso di supporto e scorrimento del nastro.

Il trasportatore è dotato di 2 bande rosse vulcanizzate che delimitano la zona dove possono essere caricati i pezzi e quindi preparare il pacco di pannelli da inviare in linea.
Lunghezza mm. 3650
potenza elettrica installata: kw 0,26
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Avanzamento tramite motoriduttore comandato da inverter.
DISPOSITIVO SUPPLEMENTARE OFFERTO IN OPTIONAL
***
Trasportatore a nastro aspirato predisposto per essere allacciato ad impianto d’aspirazione, a carico dell’Acquirente.
Aspirazione necessaria: mc/h 5.000
2
SPAZZOLATRICE SUPERIORE-INFERIORE
Tipo VS/34-AC-S
Struttura in acciaio saldato e scatolato di grande rigidità.
Supporti in ghisa meccanica di alta qualità.
Nella parte superiore:
1 Barra antistatica
1 Soffiatore temporizzato ad aria compressa
1 Spazzola in scotch-brite. Avanzamento a favore dei pannelli
Motovariatore KW 1,1 velocità da 120 a 600 giri/min.
1 Spazzola di tampico D= 200 mm. spirale con passo 25 mm., saldata su albero diam. 45 mm.)
Avanzamento a favore dei pannelli. Motovariatore
KW 0,55, velocità da 120 a 600 giri/min 1 Soffiatore rotante con cuscinetti ad alta velocità e portata maggiorata ad aria compressa con filtri 1”
1 Soffiatore temporizzato ad aria compressa
1 Barra antistatica
Nella parte inferiore:
1 Soffiatore temporizzato ad aria compressa
Trasporto a nastro con le seguenti caratteristiche:
Nastro gommato, forato, resistente ai solventi, con giuntura vulcanizzata.
Nastro a depressione ad alta potenza per lavorare anche con pannelli di piccole dimensioni, con elettroventilatore insonorizzato.
Dispositivo automatico di centraggio avanzamento nastro trasportatore.
Velocità di avanzamento regolabile mediante inverter dal quadro di comando, con indicazione su display digitale.
Avanzamento privo di vibrazioni e perdite di potenza.
Sollevamenti manuali indipendenti della spazzola e dei soffiatori con regolazione dello spessore di lavoro tramite volantini con indicatore gravitazionale.
Quadro elettrico e pulpito di comando a bordo macchina. Motori IP 55
Equipaggiamento elettrico a Norme CEI EN 60204-1
Lunghezza: mm.1.620
Larghezza: mm.3.150
Spessore di lavoro: mm. 100
Potenza totale installata: Kw 6,5
Aspirazione necessaria: mc/h 12.500
Aria espulsa dal depressore : mc/h 3.000
Consumo aria compressa: nlt/min 2300
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SOLLEVAMENTO ELETTRICO DEI DISPOSTIVI DI PULIZIA SUPERIORI completo di interfaccia con dispositivi di rilevamento spessore
3
TRASPORTATORE A NASTRO A DOPPIA VELOCITA’
Tipo TNS 3500/2V-CT
Il nastro è in materiale sintetico resistente ad abrasivi e solventi.
Piano fisso di supporto e scorrimento del nastro.
Tensione e centraggio del nastro realizzato con sistema a 4 rulli.
Il pannello o il blocco di pannelli, attraverso un controllo effettuato da fotocellula o temporizzatore, cambia velocità in modo istantaneo, per passare alla macchina successiva
Struttura portante in acciaio, con fiancate laterali posizionate al di sotto del piano di scorrimento.
Velocita’: mt/min 3,5-59,3
Lunghezza:mm 2000
larghezza tappeto: mm 1380
larghezza totale: mm. 1695
altezza di lavoro: mm 860-940
potenza elettrica installata: kw 1,1
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Avanzamento mediante motoriduttore comandato da Inverter:
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Copertura in plexiglas trasparente
a
4
ROBOT DI SPRUZZATURA AD ASSI CONTROLLATI
Tipo iBOTIC
Trasportatore a nastro autopulente
Costituito da un tappeto continuo antisolvente di grande durata e semplice sostituzione, tipo CFB, con bordo sigillato.
La larghezza del tappeto di mm.1950, consente oltre ad un’ottimo recupero del prodotto verniciante anche un minor inquinamento dell’acqua e dell’aria di scarico.
Dispositivo di pulizia tappeto:
a rulli posti su un carrello estraibile frontalmente.
Una racla ,posta sul primo rullo ,controrotante rispetto alsenso di moto del tappeto,provvede recupero del prodotto verniciante .
Cabinatura pressurizzata:
Realizzata in pannelli in lamiera sagomata dotata di ampie superfici vetrate sia dal lato dell’operatore che da quello opposto.
Plenum superiore di immissione aria:
realizzato con speciali filtri alimentato da un gruppo di mandata aria esterno alla macchina.
L’ampia superficie filtrante provvede ad uniformare il flusso d’aria diretto verso il dispositivo aspirante posto ai lati del trasportatore
Scrubber(filtrazione aria)
Sistema di filtrazione delle particelle di vernice e lavaggio aria provvisto di ugelli antiintasamento e di corpi sferici il cui movimento avviene per mezzo della turbolenza dell’aria di scarico.
La torre è costruita interamente in lamiera d’acciaio inox con torre di contenimento in acciaio inox dotata di portelloni laterali d’accesso e di filtri fermagocce ,posti nella parte superiore prima del ventilatore di scarico.
Struttura e movimentazione assi:
La evoluta meccanica degli assi consente di ottenere una velocità (fino a 130 mt/min.) di movimento degli assi lineari grazie all’ l'impiego di speciali cremagliere ad alte prestazioni con pignone a rulli brevettato e solide guide a ricircolo di sfere, che consentono di ottenere una lunga vita del sistema.
Una solida struttura in acciaio profilato e gli assi lavorati con macchine a controllo, conferiscono a tutta la macchina rigidità, robustezza e precisione.
La movimentazione degli assi X e Y è ottenuta tramite motori brushless di nuova concezione, che abbinati al controllo di tipo ‘fulldigital’, consentono di ottenere movimenti particolarmente soffici, con vibrazioni ridotte e grande rispetto per la meccanica.
La meccanica molto compatta dell’asse di rotazione ß, anch’esso mosso da un motore brushless ad alte prestazioni.
All’origine la macchina viene dotata di un braccio utensile smontabile predisposto per l’installazione di 4 pistole per il piano + 1 pistola per il bordo, con raccordi Inox.Il braccio utensile Wrist5-HP è stato attentamente ingegnerizzato per ottimizzare il montaggio di 5 pistole di spruzzatura, funzionanti in alta pressione con atomizzazione misto aria, ciascuna delle quali fissata su supporti orientabili.
Esso è sganciabile per essere sostituito da bracci
utensili diversi.
Le quattro pistole del piano orientate nelle quattro direzioni consentono la ottimale applicazione di spruzzatura dei pezzi prevalentemente piani o sagomati.
E’ possibile attivare le pistole del piano per la spruzzatura in backspray, ossia nel verso opposto al moto, in modo da ottenere una notevole gradualità di applicazione.
E’ possibile attivare le pistole del piano per la spruzzatura in ogni direzione di moto, in modo da ottenere una notevole efficacia nella applicazione.
L’attuatore automatico per la quinta pistola, consente di posizionare automaticamente la pistola dedicata alla spruzzatura selettiva dei bordi, per raggiungere anche i punti più bassi con una specifica notevole inclinazione.
Quadro elettrico di comando pressurizzato:
Quadro elettrico ad armadio posizionato dal lato di servizio ad una distanza max di 1 metro dal perimetro esterno, completo di canale di collegamento elettrico alla macchina.
Un PC comanda tutte le funzioni di movimento e spruzzatura della macchina.
Il PC industriale opera con WindowsÒ che offre una piattaforma assai diffusa e conosciuta.La interfaccia grafica, perfettamente integrata con il controllo della macchina, consente di impostare i principali parametri tecnologici in forma grafica.
Pressurizzazione del quadro con ventilatore:
- potenza 0,18 kW.
- portata 250 mc/h
Parte elettrica conforme alle direttive europee 73/23/CE(bassa tensione) e alle norme europee EN 60204.
Quadro elettrico costruito con protezione IP55, con pressurizzazione forzata.
DISPOSITIVI SUPPLEMENTARI COMPRESI:
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Predisposizione per l’installazione di un 2° asse
trasversale (asse X) in grado di operare contemporaneamente al 1° asse x
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Modalità di funzionamento Oscillante in Continuo:
la macchina provvede a fare passare i pezzi sul trasporto, che funziona in continuo alla velocità prevista, mentre la spruzzatura automatica avviene in modo oscillante sui pezzi in transito, con rilevamento dal sistema di lettura.
Esecuzione elettrica ATEX
EQUIPAGGIAMENTO DI SPRUZZATURA : ESCLUSO
DISPOSITIVI OPZIONALI SUPPLEMENTARI OFFERTI IN OPTIONAL
Dispositivo di pulizia teste pistole ad intervento programmabile
Costituito da un braccio servocomandato pneumaticamente, interviene nella fase di carico dei pezzi .
Il numero di interventi è programmabile dal computer della macchina e viene quindi deciso dall’operatore.
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PC industriale operante con WindowsÒ 2000 dotato di software con interfaccia di gestione eventuali dispositivi di cambio colore o prodotto verniciante
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DISPOSITIVO DI FILTRAZIONE ACQUA PER PRODOTTI VERNICIANTI SIA A BASE SOLVENTE CHE AD ACQUA
Tipo SKIMMER BIG BAG
L’acqua viene prelevata tramite la pompa di ricircolazione acqua, compresa nella macchina di applicazione, ed inviata alla vasca superiore dello Skimmer, che comprende:
- vasca di decantazione con diffusore di laminazione all’ingresso;
- scrematore a pale;
- due tipologie di sacco filtrante di raccolta:tipo areato per residui molto umidi, tipo tessuto per residui meno umidi
- contenitore BIG BAG in vassoio su ruote e dispositivo di
convogliamento acqua drenata;
- miscelatore ad elica con introduzione additivo e valvola di regolazione portata;
- valvole di scarico ad azionamento pneumatico;
- tubazione di reazione degli agenti chimici, prima dell’ingresso in vasca;
-predisposizioni per il collegamento di andata e ritorno con la vasca della macchina di applicazione;
- componenti in acciaio INOX.
- pompa dosatrice coagulante per PV a solvente
- pompa dosatrice coagulante per PV a base acqua
- pompa dosatrice gonfiante per PV a base acqua
- pompa dosatrice per antischiuma
- pompa dosatrice per regolatore pH con elettrodo di misura
- contenitore per additivo coagulante sopra pompa a pistone
- contenitore additivo gonfiante con agitatore elettrico per diluizione
- quadro PLC per gestione automatica impianto
Consumo aria compressa: Nlt/min 10
Potenza elettrica installata: Kw 0,67
Esclusi prodotti chimici necessari al corretto funzionamento. 5
TRASPORTATORE A NASTROtipo TNSP/EU/3500/CT-TX
Il trasportatore è stato studiato per la collocazione in in uscita dal Robot, in modo da rispettare gli automatismi di carico e scarico dei pannelli da questa macchina e permetterne il carico nel forno verticale che segue. Il nastro è in materiale sintetico resistente ad abrasivi e solventi.
Piano fisso di supporto e scorrimento del nastro.
Tensione e centraggio del nastro realizzato con sistema a 4 rulli.
Struttura portante in acciaio, con fiancate laterali posizionate al di sotto del piano di scorrimento.
Lunghezza mm. 3650
Potenza elettrica installata: kw 0,5
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Avanzamento mediante motoriduttore comandato da Inverter:
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Copertura in plexiglas trasparente scorrevole
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Esecuzione elettrica a norma ATEX
6
FORNO VERTICALE A 44 NASTRI MOTORIZZATI A 3 CAMERE –(SENZA CATENE)-
VN2000/3-7400/200/44
Il forno verticale con vassoi a nastro motorizzati e senza catene, soddisfa tutte le problematiche legate all’utilizzo di prodotti che necessitano di lunghi tempi di appassimento e/o essiccazione in aria calda, con i seguenti vantaggi:
massima efficacia di ventilazione sui pannelli (plenum in lamiera forata a immediato contatto dei vassoi ed aria canalizzata dagli stessi vassoi) con il minimo consumo di energia (ricircolo dell’aria calda);
la motorizzazione dei vassoi comporta l’assenza di accelerazioni o decelerazioni al carico ed allo scarico consentendo, quindi, un flusso continuo dei pannelli in linea, con evidenti benefici nella gestione di pezzi di piccole dimensioni;
protezione da eventuali impurità provenienti da pezzi sovrastanti.
I vassoi sono costituiti da trasportatori a nastro di PVC, che vengono motorizzati da un ingranaggio mobile con velocità regolabile elettronicamente nella zona di carico e scarico pannelli.
Due profili saldati inferiormente mantengono il nastro perfettamente centrato.
N° 2 elementi a rulli di entrata e di uscita per collegamento ai vassoi.
Tre camere verticali contengono i vassoi sovrapposti che eseguono i movimenti programmati e controllati elettronicamente (salita - traslazione - discesa), in un ambiente a ventilazione controllata. Tutti i movimenti dei vassoi avvengono con sistemi meccanici e pneumatici: il sollevamento è a manovellismo di spinta e la traslazione inferiore con cinghie che trainano carrelli di spinta dotati di cuscinetti; la traslazione superiore è pneumatica. Sono stati pertanto eliminati organi usurabili, come le catene ed ingranaggi ,sia di sollevamento che di traslazione.
Il forno è composto da quattro zone di ventilazione:
n. 1 zona di appassimento (parte bassa camera di entrata) con aria proveniente dal raffreddamento, completa di:
n. 1 ventilatore elicoidale di scarico aria;
n.1 batteria di riscaldamento completa di regolazione automatica della temperatura.
Porata aria : mc/h 6.000
n. 2 zone di essiccazione (parte alta delle due camere) con ricircolo d’aria e regolazione indipendente della temperatura, complete di:
n. 2 ventilatori elicoidali di ricircolo aria.
n. 2 batterie di riscaldamento complete di regolazione automatica della temperatura
Porata aria in ogni zona : mc/h 6.000
La fornitura comprende le valvola automatiche di regolazione temperatura ed il termoregolatore elettrico con funzionamento a microprocessore; le valvole manuali sono escluse.
n. 1 zona di raffreddamento (parte bassa camera uscita) completa di n. 2 ventilatori elicoidali, uno di mandata ed uno di scarico aria.
Filtri ad alta efficienza posti sulle prese aria.
Portata e velocità dell’aria regolabili mediante variazione velocita’ di rotazione dei ventilatori a mezzo azionamento elettronico(Inverter).
Il quadro elettronico di comando e controllo è normalmente posizionato in ingresso macchina ad una distanza max. di 3 m dal perimetro esterno ed il canale elettrico di collegamento con tutte le utenze è posizionato a terra.
Una logica elettronica comanda e controlla la movimentazione dei vassoi ed è completo di un efficiente sistema di sicurezza con diagnostica, visualizzato su display.
Dati tecnici generali:
-lunghezza (basamento/max.): mm. 9620/10320
-larghezza max: 5860
-altezza struttura :mm.5.465
- passo vassoi in altezza: mm.200
- max. spessore pezzi: mm. 110
- capacità max. di ogni vassoio: Kg 150
Potenza elettrica installata: Kw 20,75
Potenzialità termica installata:Kcal/h 225.000
Consumo aria compressa: Nlt/min 250
Aria con solventi espulsa all'esterno : Mc/h 6.000
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Copertura vassoi a nastro
7
TUNNEL A RAGGI UV INCLINATO A 2 LAMPADE SUPERIORI ED 1 INFERIORE
Tipo UV2000 M2-IC/1IF/TTE6500
Il forno di essiccazione a lampade UV ad alta potenza inclinate con irraggiamento diretto è stato appositamente studiato per essiccare nello stesso tempo pannelli e bordi dopo la spruzzatura .
I moduli contenenti la lampada sono dotati di ventilazione allo scopo di meglio favorire il ricambio d’aria, consentendo di espellere l’ozono creatosi e di mantenere la corretta temperatura del sistema.
Sono installati riflettori con emissione focalizzata (a raggi concentrati) associati ad una lampada al Gallio ed una a vapore di Mercurio, per quelle superiori, e al vapore di Mercurio per quellaindferiore, caratterizzate rispettivamente dall’avere il massimo del valore di picco dello spettro alla lunghezza d’onda di 420 nm e 367 nm.
L’accesso alle lampade è possibile tramite un comodo sportello superiore con apertura a libro, dotato di serratura di sicurezza.
E’ presente un dispositivo salvavita sul trasformatore di ogni lampada.
TRASPORTATORE A TAPPARELLE rotanti cromate per un’ottima resistenza ai raggi U.V,di lunghezza mm .6500
diametro tapparella : mm 25
passo tapparella: mm 114,3
Ingombro macchina:
- lunghezza totale forno. mm 6500
- larghezza totale: mm.2700
- spessore max. pezzi: mm 100
Potenza specifica lampada: watt/cm 80/100/120
Potenza elettrica totale installata: Kw 45,5
Consumo aria compressa: Nlt/min 12
Aria con solventi espulsa all’esterno: mc/h 3600
Aria da reintegrare nel locale: mc/h 3600
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Ribaltamento dei riflettori, e messa a mezza potenza, in caso di emergenza
DISPOSITVI SUPPLEMENTARI OFFERTI IN OPTIONAL***
Regolazione lineare della potenza delle lampade superiori da 60 a 120 W/cm
8
TRASPORTATORE A RULLI A FIANCATE RIBASSATE
Tipo TRC 3500/125/FBStruttura portante in acciaio ed elementi di completamento in PVC.
Fiancate ribassate; poste al di sotto del piano dei rulli, per facilitare lo scarico anche laterale dei pezzi.Albero motorizzato e trasmissione del moto ai rulli con cinghioli piatti.
Avanzamento mediante motoriduttore comandato da Inverter:velocità 1.8÷12.9 m/min (4.2÷30.2 m/min 0.55 kW) (3.7÷ 61.9 m/min 1.10 kW)Rulli rivestiti in PVC:
diametro rulli:mm. 66
passo rulli: mm. 125
Lunghezza: mm 3500
larghezza interna :mm 1445
larghezza totale :mm 1695
altezza di lavoro:mm. 860-940
potenza elettrica installata: kw 0,26
9
GRUPPO DI PRESSURIZZAZIONE per Robot e forno verticale
Tipo GTTA/F28Il gruppo compensa l’aria espulsa dalle macchine, provvedendo alla loro pressurizzazione.
La struttura, in profilati d’alluminio, e’ completa di:
- doppia sezione di filtri ad alta effiicienza
- serranda di presa aria esterna regolabile ad alette contrapposte
- ventilatore centrifugo di mandata a ridotta rumorosità con portata max di 28.000 mc/h
- batteria scaldante funzionante ad acqua calda ,con regolazione automatica della temperatura.
Dimensioni : mm. 2360 x 2800 x 1340
Potenza elettrica installata: Kw 15
Potenzialita’ termica installata: Kcal/h 243.000***
Struttura di sostegno gruppo dotata di passerella per manutenzione gruppoDISPOSITIVI SUPPLEMENTARI IN OPTIONAL
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Torre di umidificazione aria di dimensioni ca. 1200x2000x2500 mm, con: umidostato - una rampa di ugelli diffusori, sezione fermagocce, pompa di circolazione acqua, valvola di regolazione, batteria scaldante potenziata e posta prima dell’unità di umidificazione, con salto termico 48° C.Potenzialità totale termica installata: Kcal/h 388.800Potenza elettrica installata: Kw 17,210INTERCONNESSIONI ELETTRICHECollegamento elettrico delle macchine componenti la linea di vernciatura con arresto delle stesse in caso di emergenza.
Fornitura comprensiva di cavi, canaline portacavi, loro supporti, e posa in opera degli stessi.***
Variazione centralizzata della velocità, in testa linea ,con visualizzazione digitale del valore impostato per le macchine da pos.1 a pos.5
compresa

Anno: 
2008
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